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技术信息 > 高频热处理技术

 

 

高频淬火的特点

运用基于电磁感应作用的高频感应加热（IH），通过急速（以秒为单位）加热至高温后再急速冷却，可以使金属零部件表面硬化。由于可以提高金属零部件的耐磨损、疲劳强度与韧性，因此被广泛用于汽车、建设及土木工程机械、机床零部件等领域。此外，采用IH技术，不但二氧化碳排放量少，而且洁净环保，短时间加热即可实现高生产效率，非常节能，因此作为Ecological＆Economical(W-Eco)双环保热处理而备受关注。

使用方面的特点

优点	要点
①超高热效	自动发热，以秒为单位，表面可快速加热至1000℃
②热循环设定自由度大	频率、输出、加热线圈、冷却系统的组合 →　设定各种加热、冷却条件
③清洁的环境	用电直接加热
④快速运行、停止	用电直接加热
⑤简易自动化	引入电脑控制、流水线在线化
⑥占地面积小	完善的高效晶体振荡器

材料方面的特点

优点	主要的机械性质
	疲劳	摩擦	韧度	成本
①表面硬度高	◎	◎	×	—
②较深，可以调整的硬化层深度(针对渗碳、氮化）	表面破坏○ 内部破坏◎	滚动○	—	—
③表面压缩残留应力高	◎	滚动◎ 表面△	○	—
④显微组织(1)晶粒度 (2)回火碳化物	○	○	◎	—
⑤脱碳少	◎	○	—	○
⑥变形少(W-TEI（定、低）变形）	—	—	—	◎
⑦材料费低廉	—	—	—	○

 

W-TEI 双重(W)低(定)变形
通过材料、热处理条件的管理，减少变形的偏差后（定变形），根据变形量设定材料，从而实现低变形。
 
双环保 (W)-Eco
高频热处理与其他表面热处理相比，不仅环保(Ecological)，而且更为经济(Economical)。
二氧化碳排放量比较(计算值)
 
能耗比较(计算值)
 
※对齿顶径φ126、齿数40、高20mm的正齿轮进行热处理时的比较